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　　這不僅造成了珍貴樣品的浪費，更影響了實驗數據的準確性和研究進程的連續性。本文將深入分析這些問題背后的原因，并提供實用的解決方案。

 

　　01樣品回收率低，原因何在？

 

　　打開干燥機收集器，發現獲得的樣品量遠低于預期？這種回收率低的情況通常由幾個因素造成。

 

　　設備密封性問題是導致回收率下降的首要因素。設備的密封膠圈、墊片等部件長時間使用后會老化，失去彈性，無法緊密貼合，從而出現縫隙。

 

　　外界空氣從這些縫隙進入設備內部，導致干燥室內的氣流紊亂，部分已經干燥的成品粉末會隨著紊亂的氣流逸出，造成收集率降低。

 

　　噴霧系統故障同樣不可忽視。噴頭在長期使用過程中，由于物料的沖刷以及高速噴射的作用，噴頭的內壁和噴孔會逐漸磨損。

 

　　噴孔磨損后，其尺寸和形狀會發生變化，導致噴出的霧滴大小不均勻。較大的霧滴干燥不全，無法被有效收集；而較小的霧滴可能會隨氣流直接排出。

 

　　干燥參數設置不當也是常見原因。進風溫度設置過低時，物料中的水分不能快速蒸發，部分物料可能無法干燥成粉末狀，而是形成潮濕的顆粒或塊狀物。

 

　　這些物料在收集過程中容易黏附在設備內壁，無法順利進入收集裝置。

 

　　風量過大會使干燥室內的氣流速度過快，已經干燥的成品粉末還來不及沉降到收集裝置中，就被高速氣流帶出，造成收集率不高。

 

　　02粘壁現象，棘手難題

 

　　粘壁現象是噴霧干燥過程中最為常見的問題之一，它不僅影響產品回收率，更可能導致樣品變質。

 

　　半濕物料粘壁是最常見的情況，原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就和器壁接觸，因而粘在壁上。

 

　　粘壁的位置通常是在對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上。

 

　　低熔點物料的熱熔性粘壁則與物料性質相關。原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上。

 

　　干粉的表面粘附雖然不可避免，但通常影響較小。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，但這種粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落。

 

　　粘壁現象會帶來一系列問題：粘壁后的物料長時間停留在內壁上，可能被燒焦或變質，影響產品質量；粘壁的物料可能阻塞落入干燥機的產品底部，使得產品無法達到所需的水分含量；為了去除粘壁物料，可能需要進行額外的清理操作，從而縮短有效操作時間。

 

　　03實用解決方案，提升實驗效果

 

　　面對上述問題，實驗人員可以采取以下措施大幅改善設備使用效果。

 

　　優化干燥參數是基礎。適當提高進風溫度可以加速霧滴表面水分的蒸發，減少未干霧滴接觸器壁的機會。監控并校準溫度傳感器，保持排風溫度穩定。

 

　　采用變頻器控制進料泵，確保流量均勻，避免進料速度過快。

 

　　加強設備維護是關鍵。定期清洗噴嘴，使用專用工具清除結塊；進料前過濾物料，確保料液純度；檢查霧化盤平衡性，及時更換磨損噴嘴。

 

　　每批次結束后清理干燥室，使用軟質刮板避免內壁損傷；定期檢查旋風分離器氣密性，定期清理內部積粉（連續運行72小時后必清）。

 

　　改進設備配置可從根本上解決問題。對于粘壁問題，可采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下。

 

　　通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；在塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動。

 

　　為提高分離效率，可檢查旋風分離器是否有變形情況；提高旋風分離器出料口的氣密性；考慮增加二級除塵（如布袋除塵器）。

 

　　04日常維護，防患于未然

 

　　建立定期維護習慣是預防問題的關鍵。

 

　　每日開機前測試急停按鈕和過載保護功能；每月檢查霧化器軸承間隙；按周期添加高溫潤滑脂；建立維護檔案，記錄溫度、壓力等關鍵參數變化趨勢。

 

　　注意設備異常信號：當設備出現異常振動或噪音時，檢查霧化盤是否處于平衡狀態，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確。

 

　　出現過熱故障、供料系統異常、噴霧頭堵塞、排氣不暢或安全裝置報警等情況，應立即停止操作，進行必要的檢查和維修。

 

　　優化工藝參數與定期維護設備是提升小型實驗型噴霧干燥機性能的雙重保障。當樣品回收率低或粘壁問題困擾你的實驗時，不妨從進風溫度、物料流速和設備密封性這三個最常見因素入手排查。